Hoë temperatuur bevestigingsmiddels

Produkte Kategorieë

Aanbevole Produkte

Nie-magnetiese bevestigingsmiddels - geskik vir presisie-masjinerie en lugvaarttoepassings, wat magnetiese interferensie met die toerusting vermy.

Spesiale Materiaal Boute - sluit in super vlekvrye staal, titanium allooie, nikkel-gebaseerde allooie, koper-nikkel allooie, kobalt allooie, NASA AMS hoëprestasie materiale, ens.

Plastiekbevestigingsmiddels --- Dit is liggewig en korrosiebestand

Klassifikasievereniging Bevestigingsmiddels --- gebruik in skepe en mariene ingenieurswese

Hoë-end spesiale grondstof veerdraad --- met hoë treksterkte

Presisie-bewerkte onderdele -- Ultrahoë presisie, word gebruik in presisie-elektronika, mediese toerusting, halfgeleiertoerusting, inspeksie-instrument, optiese toerusting en ander velde.

Laetemperatuurbevestigingsmiddels -- lae temperatuurstabiliteit, weerstand teen korrosie

Hoëtemperatuurbevestigingsmiddels - handhaaf hoë sterkte onder hoë temperature

Hoësterkte-legeringsbevestigingsmiddels - hoë temperatuurbestand en ultrahoë sterkte

Hoësterkte vlekvrye staalbevestigingsmiddels Inconel-boute

Hoëtemperatuurbevestigingsmiddels (10).jpg

Hoëtemperatuurbevestigingsmiddels (1).png

Hoëtemperatuurbevestigingsmiddels (2).jpg

Hoëtemperatuurbevestigingsmiddels (3).jpg

Hoëtemperatuurbevestigingsmiddels (4).jpg

Hoë Temperatuur Bevestigingsmiddels (5).png

Hoëtemperatuurbevestigingsmiddels (6).jpg

Hoë Temperatuur Bevestigingsmiddels (7).png

Hoëtemperatuurbevestigingsmiddels (8).png

Hoëtemperatuurbevestigingsmiddels (9).jpg

Hoëtemperatuurbevestigingsmiddels - handhaaf hoë sterkte onder hoë temperature

Die boonste grens van die bedryfstemperatuur vir ons konvensionele vlekvrye staal- en legeringsstaalbevestigingsmiddels is 400 ℃, waarna die verskillende eienskappe van die bevestigingsmiddels skerp sal afneem. Die hoëtemperatuurbevestigingsmiddels waaroor ons praat, verwys na die bevestigingsmiddels met 'n bedryfstemperatuur van 400 ℃ tot 1200 ℃, en ons kan die bevestigingsmiddels binne hierdie reeks verskaf. Die praktiese toepassing en grondstowwe van hoëtemperatuurbevestigingsmiddels is egter inderdaad 'n baie ingewikkelde en streng proses, wat inligting en tegnologie oor uitbreidingskoëffisiënt, anti-korrosie en anti-roesprestasie, meganiese eienskappe by hoë temperatuur, hoëtemperatuur-losmaakbestandheid, hoëtemperatuur-demontage, ens. behels. Ons hoëtemperatuurbevestigingsmiddels word hoofsaaklik gebruik in hittebehandelingstoerusting, stoomturbines, enjins, spuitgiet- en warm-ekstrusietoerusting, ens.

Kontak ons

Produkteienskappe

7709-staal is 'n hoëprestasie-legeringstaal, ook bekend as 21CrMoV5-7, en word wyd gebruik in die vervaardiging van hoësterkte, hoëtemperatuurbestande bevestigingsmiddels soos boute en moere. Die volgende is 'n diepgaande inleiding tot die skroewe wat van 1.7709-materiaal gemaak is:

(1).Chemiese samestelling: Dit bestaan hoofsaaklik uit koolstof (C: 0.17-0.25), silikon (Si: 0.15-0.35), mangaan (Mn: 0.35-0.85), chroom (Cr: 1.20-1.50), molibdeen (Mo: 0.65-0.80), en vanadium (V: 0.25-0.35) en ander elemente. Die redelike verhouding van hierdie elemente gee die staal uitstekende omvattende eienskappe.

(2). Meganiese eienskappe: In die hittebehandelde toestand het 1.7709-staal hoë sterkte en goeie meganiese eienskappe. Die vloeigrens (Rp0.2) kan ≥550 MPa bereik, die treksterkte (PM) kan ≥700 MPa bereik, die verlenging (A) ≥16% en die vermindering van oppervlakte (A) ≥60%.

(3). Hittebestandheid: Hierdie materiaal kan steeds goeie meganiese eienskappe in hoëtemperatuuromgewings handhaaf en is geskik vir werksomstandighede met temperature van meer as 300°C.

Toepassing

Hoëtemperatuur-hoësterkte-bevestigingsmiddels (HT HS-bevestigingsmiddels) moet gelyktydig voldoen aan vereistes soos hoëtemperatuursterkte, roeswerende eienskappe en korrosiebestandheid in uiterste omgewings. Hul kern toepassingsvelde is soos volg:

(1) Lugvaartveld

Lugvaartenjin: Die turbinelembevestigingsmiddels word vervaardig met behulp van nikkel-gebaseerde hoëtemperatuurlegerings (soos GH4049), wat 'n treksterkte van ≥ 1000 MPa by 600 - 900 ℃ handhaaf, en komplekse vormverwerking deur middel van smeetegnologie bereik.

Ruimtetuigstruktuur: Komponente wat gebruik word om die verbrandingskamer van die vuurpylmotor te verbind, moet onmiddellike hoë temperature (>1200 ℃) en vibrasiebelastings weerstaan.

(2) Energie- en Kragbedryf

Kernkragsentrale: Die boute van die reaktordrukvat moet 'n blywende sterkte van ≥ 95 MPa (teen 700°C/100 000 uur) hê om waterstofbrosheid en spanningskorrosiekrake te voorkom.

Gasturbine: Hoëtemperatuurboute (soos A286-legering) word gebruik om die turbineskywe vas te maak en moet kruiplimiettoetse ondergaan (1% totale vervorming/1000 uur).

(3) Petroleumchemiese Nywerheid en Mariene Ingenieurswese

Raffinering- en verwerkingseenheid: Die boute van die hidrogeneringsreaktor moet vir 'n lang tyd onder hoë temperatuur en hoë druk (400 ℃/20 MPa) gebruik word, en die materiaal moet die waterstof-geïnduseerde vertraagde breuktoets slaag.

(4) Kommersiële installasie

Vormvervaardiging: Die bevestigingskomponente van saamgestelde materiaalvorms moet ooreenstem met 'n lae termiese uitbreidingskoëffisiënt (CTE ≤ 10⁻⁶/℃) om dimensionele stabiliteit te handhaaf.

(5) Motors en Spoorvervoer

Nuwe energievoertuie: Die motorasboute is gemaak van titaniumlegering (soos TC4), met 'n treksterkte van tot 900 MPa en geen magnetiese interferensie nie. Die tapproses moet geoptimaliseer word om werkverharding te verminder.

Die volgende is die hooftipes hoëtemperatuur-bevestigingsmiddels

Beskikbare tipes hoë temperatuur bevestigingsmiddels
Digitale Graad	Materiaal	Uitvoerende Standaard	Weerstaan temperatuur
2.4851/UNS N06601/Allooi601	NiCr23Fe	DIN17742/EN10095/ASTM B166	1200 ℃
2.4633/UNS N06025/Allooi602	NiCr25FeALY	DIN EN 10302/ASTM B166	1200 ℃
2.4851	NiCr23Fe	DIN EN10095	1200 ℃
2.4889	NiCr28FeSiCe	DIN EN10095	1170 ℃
1.4854	X6NiCrSiNCe35-25	DIN EN10095	1170 ℃
1.4762	X10CrAISi25	DIN EN10095	1150 ℃
2.4816/UNS N06600/Allooi600	NiCr15Fe	DIN17742/EN10095/ASTM B166	1150 ℃
1.4841/AISI310S/AISI314	X15CrNiSi25-21	EN10095/SEW470	1150 ℃
1.4762/SICRO12	X10CrAISi25	EN10095/SEW470	1150 ℃
2.4665/UNS N06002/Allooi X	NiCr19NbMo	ASTM B572	1100 ℃
2.4663/UNS N06617/Allooi617	NiCr23Co12Mo	ASTM B166	1100 ℃
1.4864/Allooi330	X12NiCrSi36-16	EN10095/SEW470	1100 ℃
1.4835/Allooi253 MA	X9CrNiSiNCe21-11-2	EN10095	1100 ℃
1.4835	X9CrNiSiNCe21-11-2	DIN EN10095	1100 ℃
1.4877	X6NiCrNbCe32-27	DIN EN10095	1100 ℃
1.4872	X25CrMnNiN25-9-7	DIN EN10095	1100 ℃
1.4841	X15CrNiSi25-21	DIN EN10095	1100 ℃
2.4816	NiCr15Fe	DIN EN10095	1100 ℃
1.4749	X18CrN28	DIN EN10095	1100 ℃
1.4845/AISI310/AISI3105	X8CrNi25-21	EN10095/SEW470/ASTM A276	1050 ℃
1.4864	X12NiCrSi35-16	DIN EN10095	1050 ℃
1.4886	X10NiCrSi35-19	DIN EN10095	1050 ℃
1.4887	X10NiCrSiNb35-22	DIN EN10095	1050 ℃
1.4821	X15CrNiSi25-4	DIN EN10095	1050 ℃
1.4876	X10NiCrAITi32-21	DIN EN10095	1050 ℃
1.4818	X6CrNiSiNCe19-10	DIN EN10095	1050 ℃
1.4845	X8CrNi25-21	DIN EN10095	1000 ℃
1.4742	X10CrAISi18	DIN EN10095	1000 ℃
1.4828/AISI3095	X15CrNiSi20-12	EN10095/SEW470/ASTM A276	1000 ℃
1.4742/SICRO 10	X10CrAISi18	EN10095/SEW470	1000 ℃
2.4634/UNS N13021/Allooi 105	NiCo20Cr15MoAITi	ASTM B637	950 ℃
1.4876H/Allooi800H	X10NiCrAITi32-20H	ASTM B408	950 ℃
2.4969/UNS N07090/Allooi90	NiCr20Co18Ti	DIN EN10302/BS 2HR2	920 ℃
1.4876HT/Allooi 800HT	X10NiCrAITi32-20HT	ASTM B408	900 ℃
1.4878/AISI 321H	X8CrNiTi18-10	EN10095/SEW470	850 ℃
1.4724/SICRO 9	X10CrAISi13	EN10095/SEW470	850 ℃
1.4736	X3CrAITi18-2	DIN EN10095	850 ℃
1.4828	X15CrNiSi20-12	DIN EN10095	850 ℃
1.4833	X12CrNi23-13	DIN EN10095	850 ℃
2.4856	NiCr22Mo9Nb	DIN EN10095	850 ℃
1.4724	X10CrAISi13	DIN EN10095	850 ℃
1.4878	X8CrNiTi18-10	DIN EN10095	800 ℃
1.4713	X10CrAISi7	DIN EN10095	800 ℃
2.4952/UNS N07080/Allooi 80A	NiCr20TiAl	DIN EN10269/ASTM B 637	800 ℃
1.4713/SICRO 8	X10CrAISi7	EN10095/SEW470	800 ℃
1.4981	X8CrNiMoNb16-16		750 ℃
2.4668/UNS N07718/Allooi 718	NiCr19Fe19Nb5Mo3	DIN EN 10269/ASTM B637	700 ℃
1.4986 weke	X7CrNiMoBNb16-16	DIN EN 10269/2	670 ℃
1.4980/Allooi268/660A/B/C/D	X6NiCrTiMoVB25-15-2	DIN EN10269/ASTM 453	650 ℃
2.4669	NiCr15Fe7TiAI		650 ℃
2.4952	NiCr20TiAl		600℃
1.4980	X6NiCrTiMoVB25-15-2		600℃
1.4982	X10CrNiMoMnNbVB15-10-1		600℃
1.4986	X7CrNiMoBNb16-16	DIN EN 10269	600℃
1.7233	42CrMo5-6		600℃
1.4923	X22CrMoV12-1	DIN EN 10269	600℃
1.4913	X19CrMoNbVN11-1	DIN EN 10269	600℃
1.7711	40CrMoV4-6	DIN EN 10269	550 ℃
1.7709	21CrMoV5-7	DIN EN 10269	550 ℃
1.7218	25CrMo4	DIN EN 10269	550 ℃
1.4562/UNS N08031/Allooi31	X1NiCrMoCu32-28-7	ASTM B581/B649	550 ℃
1.7711	40CrMoV4-6	DIN EN 10269	550 ℃
1.4913	X19CrMoNbVN11-1	DIN EN 10269	550 ℃
1.4948	X6CrNi18-10		550 ℃
1.4429	X2CrNiMoN17-13-3		550 ℃
1.4401	X5CrNiMo17-12-2		500 ℃
1.4404	X2CrNiMo17-12-2		500 ℃
1.4303	X4CrNi18-12	DINen10269	500 ℃
1.4301	X4CrNi18-10		500 ℃
1.4307	X2CrNi18-9		500 ℃
1.7729	20CrMoVTiB4-10		500 ℃
1.7729	20CrMoVTiB4-10	DIN EN 10269	500 ℃
1.7225	42CrMO4	DIN EN 10269	500 ℃
2.4858/UNS N08825/Allooi825	NiCr21Mo	DIN17744/17752/ASTM B425	450℃
2.4856/UNS N06625/Allooi625	NiCr22Mo9Nb	ASTM B446/B 564/E112	450℃
2.4816/UNS N06600/Allooi600	NiCr15Fe	ASTM B 166	450℃
2.4605/UNS N06059/Allooi59	NiCr23Mo16AI	ASTM B574/B 564	450℃
2.4610/UNS N06455/Allooi C4	NiMo16Cr16Ti	ASTM B574/B 564	400 ℃
2.4602/UNS N06022/Allooi C22	NiCr21Mo14W	ASTM B574/B 564	400 ℃
1.4571/AISI 316Ti	X6CrNiMoTi17-12-2	DIN EN 10088-3/10272	400 ℃
1.4541/AISI 321	X6CrNiTi18-10	DIN EN 10088-3/10272	400 ℃
1.4539/AISI 904L	X1NiCrMoCu25-20-5	DIN EN 10088-3/10272	400 ℃
1.4529/Allooi926	X1NiCrMoCu25-20-7	DIN EN 10088-3/10272	400 ℃
1.4429/AISI 316LN	X2CrNiMoN17-13-3	DIN EN 10269/10272	400 ℃
1.4404/AISI 316L	X2CrNiMo17-12-2	DIN EN 10269/10272	400 ℃
1.4923	X22CrMoV12-1	DIN EN 10269	400 ℃
1.7225	42CrMo4	DIN EN 10269	400 ℃
1.7709	21CrMoV5-7	DIN EN 10269	400 ℃
1.7258	24CrMo5		400 ℃
1.7219	26CrMo4		400 ℃
1.7218	25CrMo4	DIN EN 10269	400 ℃
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2		400 ℃
1.739	X15CrMo5-1		400 ℃
1.1133	20Mn5		400 ℃

beskrywing2

Hoëtemperatuurbevestigingsmiddels - handhaaf hoë sterkte onder hoë temperature

Produkteienskappe

Toepassing

Die volgende is die hooftipes hoëtemperatuur-bevestigingsmiddels

Leave Your Message